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TPS名詞釋例
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  1. 課程特色→2 in 1,理論講述+TPS模擬遊戲。
    • 理論課程:豐田作業模式的原理原則。
    • 改善前體驗遊戲:non-TPS operation實際操作→
    • 團體討論→透過豐田模式,找出最適解,改善問題點。
    • 改善後體驗遊戲:TPS operation實際操作→比較改善前後KPI數據。
  2. 課程對象→採購與庫存控制、物流運籌、倉儲管理、零售流通等相關產業人士。
  3. 學習地圖:
*SAP:消除浪費與儲運改善實例
*DSG:精實庫存改善實務

JIT物流運籌模擬課程

課程時間
09:30~16:30,6小時

課程主旨

上游供應商的到貨狀況,是否常令您為自家的庫存水位捏把冷汗?
庫存超載,成為內部管理負擔;庫存見底,面對有訂單無貨發的窘境,經銷體系的壓力隨之排山倒海而來。
「子曰:過猶不及」,二千五百年以後,豐田用JIT告訴您,庫存與 供應率之間的中庸之道,讓您在商場戰國,笑傲春秋。

課程大綱(理論)

  1. JIT物流體系之組成
  2. 剖析大批量與JIT體系之優缺點
  3. JIT物流運籌及其效益
  4. JIT物流運籌之建置原則
  5. JIT物流作業三大關鍵:採購、庫存、配送

模擬遊戲

  1. 遊戲演練方式說明與角色分配
  2. non-JIT訂貨與物流作業
  3. 作業問題點探討
  4. JIT訂貨與物流作業
  5. JIT作業效益探討

JIT出貨管理模擬課程

課程時間
09:30~16:30,6小時

課程主旨

倉庫作業人力分配,有時捉襟見肘,有時卻閒置嚴重?
倉儲作業效率遇到瓶頸,卻又苦無對策可以更上層樓?
工欲善其事,必先利其器;豐田開疆闢土倚靠的神兵利器-拉式系統,如何自製造業轉移到零售流通業,現場管理幹部又是如何及時判讀資訊,掌握作業節奏。拉式出貨作業模擬課程,帶您一窺箇中奧妙。

課程大綱(理論)

  1. 物流作業存在的使命與意義
  2. JIT出貨作業的原理原則:4S、節拍時間計算、平準化作業、看板管理、及時生產(Just In Time)。
  3. 和泰汽車零件倉JIT出貨作業的實際運作
  4. 建構完整的出貨作業指標-KPI管理

模擬遊戲

  1. 遊戲演練方式說明與角色分配
  2. Push System作業體驗
  3. 作業問題點探討
  4. Pull System作業體驗
  5. 拉式出貨作業效益探討

倉儲保管改善模擬課程

課程時間
09:30~16:30,6小時

課程主旨

地狹人稠的台灣,寸土寸金,有限的倉儲空間,如何創造無限可能?
臨多樣化的存貨,如何在物有定位之餘,兼顧空間使用效益與作業便捷性;又倉儲保管改善從何下手,千絲萬縷傷腦筋,苦無頭緒?
「無規矩,何以成方圓」,借由系統性的管理手法,讓您的倉儲配置有條不紊,存貨保管問題跟著迎刃而解。

課程大綱(理論)

  1. 物料存放及保管改善的重要性
  2. 豐田保管原則探討
  3. 保管改善的八大執行步驟
  4. 親訪保管改善實務作業

模擬遊戲

  1. 遊戲演練方式說明
  2. 既有現狀與問題點探討
  3. 保管改善計畫擬定step by step
  4. 保管改善實作
  5. 改善後成效探討
  6. 親訪和泰汽車零件倉保管改善

拉式生產作業模擬課程

課程時間
09:30~16:30,6小時

課程主旨

汽車業霸主TOYOTA劃時代的殺手鐧-Pull System(拉式生產),不只同業競相學習,其他產業亦藉此樹立競爭優勢;然而,拉式生產的真諦何在,實踐要義為何,一門沒有實作的課程,您確定不會讓自己入寶山卻空手而返嗎?
現在,就由和泰汽車(豐田台灣代理商),引領您進入拉式生產殿堂!

課程大綱(理論)

  1. Toyota Way(豐田模/li>
  2. TPS的歷史背景
  3. TPS內涵剖析
  4. TPS活動開展要點
  5. 改善案例分享

模擬遊戲

  1. 遊戲演練方式說明與角色分配
  2. Push System作業體驗
  3. 問題點探討
  4. Pull System作業體驗
  5. 拉式生產作業效益探討

精實庫存決策模擬課程

課程時間
09:30~16:30,6小時

課程主旨

庫存金額太多?別讓老板不開心;庫存水準過低?別讓顧客不開心!
數位時代的0與1帶來長尾效應,卻帶不走實際作業中的長鞭衝擊;80-20法則如何運用在庫存決策上,即將到來的長假和突如其來的突發狀況,又是如何傷害貴公司的市場供給能力?黑天鵝不會天天出 現,但往往一現身將造成無法想像的破壞力;JIT概念下的庫存決策,幫助您走向精實。

課程大綱(理論)

  1. 庫存管理的使命
  2. JIT庫存管理的三大原則
  3. 影響庫存決策的因素及因應之道
  4. 建構完整的庫存管理指標-KPI管理
  5. 庫存控制持續改善手法

模擬遊戲

  1. 遊戲演練方式說明
  2. Round 1-基礎演練
  3. Round 2-進階演練
  4. 庫存管理手段與結果探討

消除浪費與儲運改善實務

課程時間
09:30~16:30,6小時

課程主旨

被豐田視為萬惡根源的「浪費」,是否也在您的企業內鯨吞蠶食著組織資源?找出作業中發生的浪費,小心!魔鬼都在細節裡!透過對於七種浪費型態的解說,看見改善契機;他山之石,可以攻錯,進一步地,我們在改善實務案例中找尋自我演進的靈感。本課程以基本TPS原理為主,mini game為輔,幫助學員掌握消除浪費的途徑;亦借助實際改善案例,說明活動推展的重點與要領。

課程大綱(理論)

  1. 七大浪費型態的掌握
  2. 消除浪費的改善手法
  3. Takt Time(節拍時間)的計算與工站配置
  4. 個案研討,包含:倉儲作業、TPS Line導入、線邊倉供料改善

模擬遊戲

  1. 遊戲演練方式說明
  2. Round 1-基礎演練
  3. Round 2-進階(1)演練
  4. Round 3-進階(2)演練
  5. 效益研討

精實庫存改善實務

課程時間
09:30~16:30,6小時

課程主旨

庫存上限設定在什麼水位,才叫合理?下一次補充庫存的時間點,又是在什麼時候才叫合理?倉庫裡的庫存水漲船高,市場端的供應狀況卻每況愈下,問題點出現在哪裡?
為何豐田一再強調零庫存,為何豐田一再強調高頻度與小批量的作業方式;這些個為什麼,我們在精實庫存改善實務,一次告訴您!

課程大綱(理論)

  1. 庫存管理意義與基本原則
  2. 庫存分類應用實務(還在ABC庫存分類法?)
  3. 安全庫存與最高庫存設定
  4. 庫存管理指標的設定-KPI管理
  5. 進階庫存管理議題探討-產品生命週期(PLC)與庫存管理、異常管理

模擬遊戲

  1. 遊戲演練方式說明
  2. 模擬遊戲-情境1
  3. 問題點探討
  4. 模擬遊戲-情境2~4(改善)
  5. 改善前後的差異探討